经过几十年发展，我国的电线电缆业已成为线缆制造大国和出口大国。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。

　　伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比具有很大的差距。我国电线电缆产品质量总体水平还不高，产品质量监督抽查合格率长期在低位徘徊，中小企业产品质量波动较大，部分企业履行产品质量主体责任意识不强，偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象比较突出，质量问题对安全、环保和健康带来较大隐患。同时，电线电缆总体产能严重过剩，普通电线电缆生产装备利用率普遍不足40%，产业集中度不高，企业发展后劲不足，自主创新能力不强，中低端产品的同质化竞争严重，行业无序过度扩张，市场竞争不规范。这些问题严重制约电线电缆产品质量进一步提升。

　　虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。从中国经济快速发展与历史增长来看，近几年，我国电线电缆需求每年有15%的增长，也就是说国民经济GDP每增长７％，电缆就有１５％的增幅。

　　我国电线电缆材料的发展是随着电线电缆的发展而发展起来的，但高压电缆用的超净交联聚乙烯绝缘料，国内至今都无法生产，还有很多特种电线电缆的材料都还依靠进口。由于电线电缆上游产品及生产设备的因素，使我国电线电缆行业特定领域的突破成为瓶颈。

　　一、电线电缆产品发展方向

　　1、生态环保电线电缆

　　我国电线电缆行业产品结构已经调整好发展方向。随着欧盟颁布ROHS指令，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。随着生态环保意识的增加，无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆的应用会逐步扩大。

　　目前，国内外阻燃、防火电缆应用已扩大到很多领域，如矿用、通用橡套电缆、电梯电缆、家用电器用线缆均有不同程度的阻燃要求。我国北京、上海等重点城市已采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆。

　　着眼于技术创新、关注原材料的可持续利用，只有减少环境污染，才能有效提高资源的利用率、降低成本。可以预言，哪个企业在这方面做得好，成为电线电缆行业的领跑者就将指日可待。
 
　　2、新能源及海洋油气开发用特种电缆

　　按照能源规划，至2020年10年间,包括核电、风能、太阳能、生物质能、洁净煤、智能电网、分布式能源、车用新能源在内的新兴能源产业预计将累计增加5万亿投资。

　　建设海上风电场是目前国际新能源发展的重要方向，也将是我国风电产业发展的方向。对于海底电缆来说，其在海上风力发电及输电上的应用拥有广阔的市场前景。
 
　　由于海底电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程，从环境探测、海洋物理调查，以及电缆的设计、制造和安装，都应用复杂技术，所以至今海底电缆的制造厂家在世界上依然为数不多。我国应用的高压海底电力电缆目前大部分仍然需要进口。

　　据测算，2010年我国海底综合电缆的供需缺口在3000千米左右。而我国目前能生产海底综合电缆的企业仅有少数几家，年产能约为1500～2000千米。

　　在海底电缆技术上，国内的技术水平还不能与国外同行相比，特别是制造220千伏及以上电压等级光电复合海底电缆、海底交联电缆技术目前国内处于研制阶段，一些深海和石油平台用的高技术含量产品国内也只是处于接触阶段；一些特种海缆技术更是知之甚少，我们要走的路还很远。
我国是一个海洋大国，拥有300多万平方千米的海域和18000千米长的海岸线，沿海分布有6000多个岛屿，在浅海大陆架蕴藏着丰富的海底油田和天然气，沿海又是我国经济发达区，国内沿海岛屿发展急需用电，由于建设电站成本高、周期长，再加上燃料供应困难等因素，故此，对中小型海岛的供电、通信需要通过大长度光电复合海底电缆来解决。

　　海洋工程用电缆品种较多，如应用于水下机器人（ROV）、拖曳声纳、潜艇声纳、海洋地质调查、海洋石油天然气勘探、海洋石油地震系统、水下摄像、埋缆机、海底工作站、海洋传感器等；已经形成一个独立的电缆产品体系，如：ROV脐带缆和中性电缆、声纳电缆、光-电拖曳电缆、海洋地球物理和地震缆、深海纵向水密电缆、海底电力电缆和光电复合缆、水下油气生产系统用电/液、电/光/液脐带缆等。目前，国内虽有一定的制造基础，但仍存在空白和薄弱环节，如高附加值的电/液、电/光/液脐带缆全部依赖进口。“十二五”期间，预计国内海上油气开采用脐带缆年需求量约在100～150公里左右。

　　海洋工程用电缆的另一大类为海上石油平台电缆。海上石油平台主要有自升式和半潜式钻井二种，长期以来，在我国海域采油的石油平台几乎都是外国进口平台，配套电缆多数也随之进口。
各电缆生产企业如能抓住机遇、自主创新，利用自己有利的条件发展有优势的海缆产品，不但能够在国内市场占有一席之地，也很有可能充分发挥国内成本优势，进军国际市场。有资料显示，近年来我国在推广使用高效节能电力电缆方面与发达国家和国际先进水平相比差距明显，在很大程度上是与使用高效节能的材料和采用新技术有关。因此，大力推广应用高效的新材料已成为电线电缆行业能否持续快速发展的当务之急。对线缆企业来说，这将是一场技术水平和采用新工艺材料的拼杀和较量。

　　3、航空电线电缆

　　当前航空电线电缆有二大系列：一种是聚酰亚胺－氟46复合薄膜绕包烧结绝缘电缆，主要用于军用直升飞机，已经国产化，考虑到电线质量，复合薄膜仍进口。另一种是辐照交联乙烯－四氟乙烯共聚物绝缘电缆，是近代军用和民用大型飞机使用较多的品种。缩写为X-ETFE绝缘电线。大型军用运输机每架用线量达7～8吨。X-ETFE比重为1.73，工作温度可提高到200℃，薄壁绝缘结构单层绝缘厚度为0.15mm，电线重量轻，相对载流量大，化学性能稳定，电气、机械及耐辐照性能优异，也是航天飞行器使用重大品种之一。我国自主生产大型客机，仍会选用这个品种。
 
　　X-ETFE(X-F40)绝缘航空电线电缆，制造技术难度较大，几乎每一道生产工序，都存在一些问题：

　　(1)单线束绞要求精度高，外层不允许有跳线，否则最小绝缘厚度会不合格。

　　(2)目前国内无绝缘原材料供应，需从杜邦公司或大金公司进口。

　　(3)目前国内尚未解决合适的敏化剂。进口敏化剂母料粒子，困难重重。而进口可直接挤出和辐照交联的成品粒子料，价格惊人。

　　(4)自行开发原材料及其混炼和造粒，在设备和工艺上都有很大难度。

　　(5)电线薄绝缘挤出不易控制，如偏心、拉伸比等参数。

　　(6)需研究理想的辐照剂量，以获得最佳的交联度。

　　(7)需研究经过辐照电线的后处理条件，否则，电气性能和机械性能，不一定能完全达到标准要求。

　　二、电线电缆料的开发现状及发展趋势

　　（一）电线电缆绝缘和护套料，一般采用热塑性树脂为主，主要有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、氟树脂、氯化聚醚和聚酰胺等，其中应用较广泛的是PE、PVC和PP。

　　随着世界电缆业的发展，相应于以上电缆的各种电缆料的需求也在不断增长。同时，高压电缆用的超净交联聚乙烯绝缘料，国内至今都无法生产，还有很多特种电线电缆的材料还依靠进口。

　　1、PE电缆料

　　国外早于20世纪40年代就将PE用于通讯电缆；90年代中后期，PE电缆就已在PE制品中占据了重要位置。近年来.随着环保呼声的提高，国际上正逐步以PE代替PVC，使得PE电缆料树脂的消耗量逐年提高。

　　2、交联PE电缆料

　　电力电缆正向交联PE方向不断发展。目前，国际上从1kV低压缆，6.35kV中低压缆至110kV高压缆都倾向于用交联PE。国际上交联PE生产技术主要分三大类：辐射交联，主要生产电器装备用电缆；硅烷交联，用硅烷作为交联剂，在催化剂作用下使PE交联；化学交联，以低密度聚乙烯(LDPE)为基料，有机过氧化物为交联剂，适合于高温、高压、高频等条件下使用的线缆，可制造6-35kV、35.110kV中高压电缆、航空电缆、控制电缆等。

　　3、阻燃PE电缆料

　　上世纪80年代初，国外已研制出低烟无卤阻燃电缆料；到80年代后期，已经开发了第二代电线电缆用无卤阻燃塑料。同第一代产品相比，第二代无卤阻燃塑料除了在阻燃性能、发烟性、毒性、腐蚀性能、力学性能、电性能上有所改进外，其高速挤出性能是一大特征。

　　4、屏蔽电缆料

　　屏蔽电缆料是电缆中用于保护主绝缘层不被破坏的半导电复合材料。目前，国际上已有不少聚烯烃制造商开发并生产出了交联PE电缆用半导电屏蔽专用料。

　　5、PVC电缆料

　　在电线电缆的绝缘和护套材料中，PVC比较便宜，机械性能优良，加工方便，使得它长久以来成为电线电缆行业使用数量最多的材料。进入20世纪末以来,PVC材料的环境问题被广泛认识，一些发达国家已提出了限制或全面禁止使用PVC电缆的法令建议。近年来，控制和禁止使用PVC材料已形成了强有力的趋势。

　　虽然用无卤料取代PVC材料的呼声越来越高，但是PVC本身具有短期内还无法取代的优势(如价格低廉，阻燃性好，加工设备、工艺简单，硬度可调范围广，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂等)，所以短期内在全世界范围完全禁止PVC的使用并不现实。

　　6、PP电缆料

　　PP因其机械性能、电性能、耐磨性、耐化学试剂特别是耐油的优越性能，大量用于电力电缆架空线及电器装备电缆。由于要求耐低温和柔软性，所以国外线缆用PP为乙丙嵌段共聚物。

　　（二）新材料的开发

　　除船用电缆外，所有车辆用电线电缆，在非动力系统使用范围方面，有一个共同特点，就是要求轻、小、薄壁绝缘、耐磨、耐油、阻燃和耐湿，有的要求耐温等级为125℃，少数为150℃。由于电线用量比较多，这样的背景下，选用氟塑料绝缘是不经济的，因为氟塑料价格过高，性能余度过高，当前交联聚烯烃的性能并不理想，根据很多电线抽样试验结果，交联聚烯烃绝缘线常处于合格边缘，因此不够安全可靠，制造过程又需要多一道辐照交联工序。假如换一种思路，如放弃交联聚烯烃，开发新材料，可能效果更好。

　　开发和推广新材料希望满足以下要求：a)工作温度为125～150℃。b)可热塑挤出加工，不必交联。c)可挤薄壁绝缘。c)相对柔软，便于安装。d)主要性能超过交联聚烯烃。e)原料来源可靠。f)开发期限短。g)价格可以接受。

　　随着我国经济体制改革的不断深入和市场经济的持续发展，中国电缆行业企业的重组和产品结构的调整与整合势在必行，只有找到新的经济发展动力，才能完成由大到强的跨越，造就一流的企业