1、对于一般护套级PVC电缆料，增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂 6～8PHR，润滑剂 1.5～2PHR，填充剂 10～20PHR。增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时，增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；

2、对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为 40～50PHR，稳定剂 6～8PHR，润滑剂l～1.5PHR，填充剂 10PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；

3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；

4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量，添加 0.3～0.5PHR的抗氧剂；

5、对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂，高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；

6、制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；

7、设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；

8、制定高聚合度电缆料配方时，应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；

9、制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂；

10、选用复台稳定剂时，其用量较三盐等稳定剂略多些；

11、在保证电缆料加工及使用正常的条件下，要尽量减少稳定剂用量，防止其用量过多而产生“填料效应”。